Teste de vazamento em tubos de gás , o regulamento técnico para as instalações de gás (resumidamente: TRGI) é obrigatório e, ao mesmo tempo, um regulamento importante para o trabalho especializado. A TRGI controla a maneira que as instalações de gás devem ser planejadas, projetadas, servidas e mantidas. Isso se aplica a todas as instalações de gás. A Associação Alemã de Gás e Água (DVGV) cuida desse regulamento. O TRGI 2008 é a versão atual. Entre outras coisas, é declarado que os tubos de gás devem ser testados de acordo com a fase de construção (estrutura básica, conclusão e reparos).
Teste de vazamento em tubos de gás
As inspeções a seguir desempenham, especialmente, um papel no aplicativo mencionado aqui:
Teste de carga
Durante o teste, o material é testado por estabilidade e as conexões para vida útil de serviço; isso acontece antes do rebocamento ou encobrimento dos tubos de gás. Durante o teste de carga, o tubo instalado recentemente, sem encaixes ou equipamentos de gás, é colocado sob a pressão de 1 bar. O ar ou o gás inerte são usados para fazer os testes. Não deve haver queda de pressão durante o teste, que dura pelo menos 10 minutos.
Teste de vazamento
Esse teste é para verificar se há vazamentos no tubo, sem encaixes e equipamentos de gás. O instrumento de medição não deve registrar uma queda de pressão durante no período de teste, de no mínimo 10 minutos (dependendo do volume do sistema); a pressão do teste é 150 mbar
Teste de vazamento em tubos de gás na sala da caldeira.
Uma instalação dos equipamentos de gás de acordo com as estipulações legais da Associação Alemã de Gás e Água (“DVGW’) e a TRGI 2008 são os pré-requisitos para uma operação de longo prazo apropriada. Entretanto, quando em operação, as condições de operação ou outras condições gerais podem afetar a segurança da instalação de gás. Os sistemas técnicos ficam sujeitos ao desgaste e à contaminação em seu uso diário. Apenas um especialista pode identificar, avaliar e consertar esses tipos de mudanças relacionadas à segurança. O teste de vazamento (ou melhor, teste de capacidade de funcionamento, também conhecido como medição de vazamento) para o sistema de tubulação deve ser repetido a cada 12 anos com um instrumento de medição e registrado em um relatório de resultados de teste. Assim, o operador tem um relatório de um especialista técnico. Alguns seguradores de construção incluem essas inspeções e certificam/relatam em seus termos gerais de seguro. Para o teste de capacidade de funcionamento ou a medição de vazamento, o tubo de gás é sempre testado em condições de operação/pressão operacional (sem aumento de pressão de teste) Durante esse teste, um instrumento de medição detecta se o gás está vazando do tubo e, caso esteja, a quantidade.
Medindo a pressão nos queimadores (pressão do bocal, pressão do fluxo de gás, etc.)
As leituras padrão tomadas durante os serviços de aquecimento doméstico incluem a verificação da pressão do gás nos queimadores. Isso envolve a medição da pressão do fluxo de gás e da pressão em repouso do gás. A pressão do fluxo, também denominada pressão fornecida, se refere à pressão de gás do fluxo de gás e a pressão de repouso do gás estático. Se a pressão do fluxo para queimadores de gás estiver ligeiramente fora da variação de 18 a 25 mbar, não devem ser feitos ajustes e o queimador não deverá operar. Todavia, se colocado em operação, o queimador não funcionará de forma apropriada e haverá explosões no momento em que a chama for acesa e, por fim, não funcionará; portanto, o queimador falhará e o sistema de aquecimento será desligado.
Medindo temperaturas em radiadores
Ao medir a temperatura em radiadores, as temperaturas de fluxo e de retorno são registradas e avaliadas pelos trabalhadores especialistas. A temperatura de fluxo é definida como a temperatura de um meio térmico de transferência (exemplo: água) que é fornecido para o sistema. A temperatura do fluido que sai do sistema é, portanto, chamada de temperatura de retorno. Para evitar perdas no sistema de distribuição de calor e alcançar um nível mais alto de eficiência, é necessária uma gravação local das temperaturas de fluxo e de retorno. A implementação de medidas relevantes, por fim, leva ao ajuste hidráulico na base do conhecimento sobre as temperaturas de fluxo e de retorno. Isso define um procedimento com o qual todo radiador ou circuito de um radiador liso em um sistema de aquecimento é fornecido, em uma temperatura de fluxo estabelecida, com a quantidade precisa de calor necessário para alcançar a temperatura ambiente requerida para os quartos individuais. Condições de operação defeituosas irão resultar em um consumo consideravelmente excessivo de eletricidade e energia de calor.
Portanto, o Regulamento Alemão de Economia de Energia (EnEV) requer ajuste hidráulico para sistemas que estão sendo instalados ou revisados justamente por causa desse motivo.
Testes de pressão em tubos de água (água potável e água não potável)
De acordo com as normas legais DIN EN 806-4, DIN 1988-7 e DIN 16, os tubos de água potável e não potável devem ser testados contra vazamentos antes de serem colocados em funcionamento por meio de um teste de pressão com o ar, gás inerte ou água; eles também passarão por um teste de carga com o ar ou o gás inerte. Entretanto, por motivos de higiene, é melhor que os tubos continuem secos até momentos antes do comissionamento para não se submeterem a um teste de vazamento usando água. Um teste de pressão com ar também é recomendado para prevenir que os materiais metálicos sejam corroídos. O teste de pressão é dividido em duas partes relacionadas à pressão, em que a pressão e o tempo dependem do alvo (carga ou à prova de vazamento). Normalmente, os vazamentos podem ser rapidamente ouvidos. É difícil localizar os vazamentos, as ferramentas auxiliares usuais e os materiais para tubos de gás são usados (spray ou pintura em soluções de espuma).
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