Forno de craqueamento  é um dos equipamentos de alta prioridade nas indústrias petroquímicas e refinarias. Maximizar o eficiência do processo de produção enquanto minimiza o tempo de inatividade do sistema,  bem como questões de segurança são preocupações primordiais para operadores destas plantas.

Preocupações comuns dentro deste processo inclui ajuste adequado dos queimadores, eficiência de disparo e manutenção dos tubos reformadores nas temperaturas corretas para prolongar a vida útil dos tubos. O objetivo é minimizar a variação na temperatura da parede do tubo do reformador (TWT) e operar em maior temperatura de saída do reformador (ROT) sem violar o máximo permitido TWT

 

Forno de craqueamento, monitoramento de temperatura

Métodos convencionais de monitoramento incluem pirômetros portáteis, termovisores portáteis e termopares tipo-K blindado . No entanto, estes métodos se provaram como não confiável, de cara implementação, propensos a variações dos operadores além de não fornecerem capacidade abrangente para detectar pontos quentes.

Imagem renderização 3D do reformador

Renderização 3D do reformador

 

Forno de craqueamento , nossa solução

Medição direta usando o FurnaceSpection ™ para reformadores

  • Rede de termografos especializados projetados para visualização contínua dentro de reformadores
  • Medição precisa da distribuição de temperatura nas peças (alta resolução da câmera de 640 por 480 pixels) Software de geração de imagem térmica em tempo real LumaSpecTM RT
  • Análise em tempo real e exibição de dados de temperatura (por exemplo, HotSpots, Isotherms)
  • O software coleta dados térmicos de fluxo de câmeras e continuamente calcula TWT para exibição ao operador e saída diretamente para o DCS
  • Monitoramento sistemático de regiões definidas pelo usuário com modo de alarme automático
  • Integração em uma rede de empresa existente via Ethernet e possibilidade de conexão a um PLC

 

FurnaceSpection™

Imagem FurnaceSpection

Projetado e desenvolvido para medição de temperatura contínua dentro de caldeiras de alta temperatura para refino e produção de metais e vidro, o gerador de imagens FurnaceSpection™ provê aos usuários uma ferramenta crítica para melhorar os processos e reduzir os resíduos.

FurnaceSpection™ ajuda os operadores a monitorar e controlar a uniformidade da temperatura mediante transmissão de imagens termográficas e um poderoso software para realizar análises e mostrar tendências históricas, saída de dados para automação e DCS, e um servidor web em tempo real para transmitir as imagens para a rede local da planta.

O termovisor FurnaceSpection™ fornece aos seus usuários uma ferramenta em tempo real para identificar com rapidez e precisão irregularidades nos processos antes que se tornem problemas que possam levar a paradas não planejadas. Esta câmera termográfica radiométrica toma medidas precisas da temperatura do produto e das superfícies refratárias e de transferência de calor dentro dos fornos a gás natural. Além de ambas as versões standard (SD) e mobile (MB), podemos desenvolver uma solução personalizada que vão ao encontro de suas necessidades de aplicação.

Por exemplo, em refinarias, o sistema LumaSense FurnaceSpection™ permite aos operadores de reformadores garantir que os tubos tenham um ótimo desempenho  maximizando seu ciclo de vida. Com um custo por tubo em vários milhares de reais, e o custo de substituição de vários tubos na casa dos milhões de reais, uma quantidade significativa de capital pode ser perdida, caso uma falha dentro dos tubos não seja identificada, ou até mesmo se os tubos são trocados muito tarde ou muito cedo.

Em aplicações de têmpera de metais, as câmeras FurnaceSpection™ têm permitido aos usuários reduzir tempos de ciclo enquanto melhoram a qualidade e a capacidade de repetir os processos.

FurnaceSpection™ ajuda os operadores a monitorar e controlar a uniformidade da temperatura mediante transmissão de imagens termográficas e um poderoso software para realizar análises e mostrar tendências históricas. Saídas digitais e analógicas estão disponíveis para transmitir imagens da rede local da planta.

A LumaSense vem desenvolvendo soluções em imagens térmicas em nível industrial por mais de 20 anos e tem implantado sistemas personalizados ao redor do mundo inteiro para monitorar processos críticos e ativos na geração de energia, refinarias e em plantas de aço, papel e vidro. Nossos produtos recebem o suporte de um experiente serviço de campo bem como de uma equipe de engenharia de aplicação.

Clique no datasheet do LumaSpection

 

Software LumaSpec™ RT

Imagem lumaspec rt

Software de Geração de Imagem Térmica baseado em Windows, que oferece aquisição de dados em tempo real e capacidade para análise de imagens.

  • Rentabilidade: reduzindo o desperdício e melhorando o rendimento, minimizando o tempo de ação corretiva
  • Produção: reduzindo o tempo de inatividade não programado com detecção antecipada de problemas de processo e equipamento
  • Otimização: Melhorando a eficiência da utilização de recursos com automação total
  • Qualidade: Melhorando o valor com detecção e remoção de defeitos de processo
  • Segurança: Reduzindo os riscos com detecção precoce e aviso de anomalias

Clique na literatura do software LumaSpecRT

 

Forno de craqueamento e os benefícios da monitoração de temperatura

  • Melhora o desempenho do reformador ao reduzir riscos potenciais de processo e segurança
  • Aumentar os lucros aumentando a produção e diminuindo custos operacionais
  • Menores custos de manutenção e reparo
  • Aumentar o tempo de atividade
  • Permitir maior controle e operações mais seguras em temperatura ótima

Clique na nota de aplicação sobre fornos de craqueamento

 

Clique e conheça alternativas de pirômetros para a sua necessidade

Clique e saiba mais sobre câmeras termográficas

 

Forno de craqueamento com monitoramento de temperatura é na PerCon

Forno de craqueamento com monitoramento de temperatura pode ser encontrado na PerCon Tecnologia sediada na Rua Dias da Cruz 188 – Sub solo – Méier (percon@acessopercon.com.br) / Fone : 21-2596-8369

Clique para obter informação adicional

Forno de craqueamento